助力汽车零部件供应商保障色彩协调一致
色彩在汽车设计中的重要性日益突出，同时加剧了制造商和零部件供应商的复杂度。一方面，为设定清晰的预期，制造商必须同时指定汽车内饰色彩和外观并为每个彩色部件设定严格的色彩公差。另一方面，为了确保色彩可接受性达到汽车制造商的要求，零部件供应商必须在各种零部件的生产过程中控制色彩准确度，避免不同材料的影响。
对于零部件供应商来说，在涂层、塑料、橡胶、织物和皮革等各种基材上实现色彩协调一致相当棘手，但这对制造商来说不容闪失，因为一旦色彩不一致必然会拖慢产品上市时间，波及大量车辆。零部件供应商如何才能交付色彩准确的零部件，避免产品退回造成的高昂损失呢？只有利用可靠的色彩测量解决方案来控制和管理色彩，才能在零部件交付给制造商之前确保色彩一致。
爱色丽定制化的色彩测量工具可帮助零部件供应商：
- 沟通和验证色彩标准规范，设定明确的预期。
- 评估汽车外部喷漆件的特殊效果表面，速度提高60%，减少退回率。
- 在生产过程的早期发现零部件的色彩瑕疵，避免无谓的修复成本。
- 将色彩初始匹配率提高50%之多，并将色彩修正步骤减少一半。
汽车零部件供应商质检工具：
性能可靠、简单易用的质检计划可帮助把控色彩，避免制造商退货。用适当的色彩测量工具“武装”您的团队，可确保所有零部件在最终装配时色彩协调一致。
在发货前验证含金属或效果表面的零部件是否符合制造商的标准规范。
跟踪汽车零部件的色彩测量数据，以评估质量，寻找不足之处，从而提高整体利润率。
更精确地测量光滑和纹理表面，如汽车内部座椅和装饰件。
接收可操作数据，排查色彩出错的根源并迅速整改，最终达到制造商的规范要求。
汽车零部件供应商配色工具：
色彩配制过程漫长而繁琐，尤其是手动操作。爱色丽的配色解决方案可减少汽车零部件初始配色的迭代次数，并最大限度地减少修正步骤，从而节省时间和成本。
无缝沟通和协调色彩关键值和标准规范，设定明确的标准要求，确保汽车内外饰件的色彩一致。
该汽车配色工具实现理想的初始配色，减少配色尝试次数造成的浪费，剔除不匹配的汽车零部件。
