助力汽车零部件供应商保障色彩协调一致
色彩在汽车设计中的重要性日益突出，同时加剧了制造商和零部件供应商的复杂度。一方面，为设定清晰的预期，制造商必须同时指定色彩和外观并为每个彩色部件设定严格的色彩公差。另一方面，为了确保色彩可接受性达到汽车制造商的要求，零部件供应商必须在各种零部件的生产过程中控制色彩准确度，避免不同材料的影响。
对于零部件供应商来说，在涂层、塑料、橡胶、织物和皮革等各种基材上实现色彩协调一致相当棘手，但这对制造商来说不容闪失，因为一旦色彩不一致必然会拖慢产品上市时间，波及大量车辆。零部件供应商如何才能交付色彩准确的零部件，避免产品退回造成的高昂损失呢？只有利用可靠的色彩测量解决方案来控制和管理色彩，才能在零部件交付给制造商之前确保色彩一致。
爱色丽定制化的色彩测量工具可帮助零部件供应商：
- 沟通和验证色彩标准规范，设定明确的预期。
- 评估汽车外部喷漆件的特殊效果表面，速度提高60%，减少退回率。
- 在生产过程的早期发现零部件的色彩瑕疵，避免无谓的修复成本。
- 将色彩初始匹配率提高50%之多，并将色彩修正步骤减少一半。
汽车零部件供应商质检工具：
性能可靠、简单易用的质检计划可帮助把控色彩，避免制造商退货。用适当的色彩测量工具“武装”您的团队，可确保所有零部件在终装配时色彩协调一致。
在发货前验证含金属或效果表面的零部件是否符合制造商的标准规范。
跟踪汽车零部件的色彩测量数据，以评估质量，寻找不足之处，从而提高整体利润率。
更精确地测量光滑和纹理表面，如汽车内部座椅和装饰件。
接收可操作数据，排查色彩出错的根源并迅速整改，终达到制造商的规范要求。
汽车零部件供应商配色工具：
色彩配制过程漫长而繁琐，尤其是手动操作。爱色丽的配色解决方案可减少汽车零部件初始配色的迭代次数，并大限度地减少修正步骤，从而节省时间和成本。
无缝沟通和协调色彩关键值和标准规范，设定明确的标准要求，确保汽车内外饰件的色彩一致。
实现理想的初始配色，减少配色尝试次数造成的浪费，剔除不匹配的汽车零部件。
汽配厂商在线色彩测量：
生产线色彩测量和监测是确保色彩稳定准确并遏制经济损失和浪费的重要手段。爱色丽解决方案可为汽配厂商提供必要的工具，避免发生代价高昂的生产线错误和返工。
管理塑料和皮革等连续生产线上的材料色彩，确保及早发现色彩偏差。
对包括乙烯基、纺织和涂料等在内的各种材料进行自动化在线色彩测量。
当与爱色丽在线色彩测量仪器配套使用时，可以管理连续生产线上的色彩质量、显示结果并自动化运行在线闭环色彩控制。
通过多角度测试色差的仪器和受控照明，零件到整体，实现汽车颜色从灵感到实现的一致性。
由于汽车零部件种类繁杂，对不同类型零部件需要制定不同的技术实施方案，特别是夹具的设计和制作。
多角度结构颜色检测仪器主要应用于特殊效果涂料的颜色检测。在汽车行业，特殊效果涂料被广泛应用于外饰涂装，所以多角度仪器被普遍应用于颜色的开发、品控供应链管理和颜色的修补；有些印刷品使用金色、银色或珠光油墨，也有显著的随角异色的特性，需要进行多角度测量。
