监控塑料薄膜的颜色

如何在整个生产过程中监控塑料薄膜的颜色

吹塑、多层和双向拉伸的薄膜挤压生产线移动速度非常快，因此应仅在转换作业时停止。为了确保质量，许多塑料生产商采用提取薄膜样品进行实验室测量的方法，然而当发现颜色、雾度或透明度问题时，但很多产品已经浪费。利用早期警告系统可以帮助塑料生产商保持颜色、亮度、透明度和雾度的一致性，使生产线能够继续运行。

挑战

许多生产变量都会导致生产过程中的颜色发生偏差。

• 原材料、再生材料、不透明度、厚度、添加剂和着色剂浓度的变化会导致不一致问题
• 速度和温度等机器参数会造成生产偏差
• 为了质量问题而停止生产或手动切换挤压生产线上的颜色将导致数吨的塑料浪费
• 若未在连续挤压期间进行监测，相关的生产错误可能在几个小时内就造成累计达1万美元或更高的财务损失

解决方案

通过在连续挤压期间监测颜色，可以及早发现颜色错误，从而能提前进行更改，避免影响生产。爱色丽的在线塑料颜色测量控制系统包括非接触式分光光度仪、定制横梁（可达到塑料薄膜上方的预定义位置）和质量控制软件，可在整个生产运行过程中监测颜色。它可作为早期警告系统，向操作人员警示切换品种导致的变化问题，并自动调整染料变化量、染料泵或进料装置，使颜色重新符合公差。另外，它还可实现自动启动和更改产品种类，进一步减少操作人员干预。

爱色丽解决方案可以覆盖整个生产过程，包括原材料进料检验、实验室颜色匹配、直接在机器上测量颜色、质量控制和终检验，从而保持颜色和亮度一致。在生产期间，利用横幅移动支架可以在整个生产运行过程中从左到中再到右进行测量。

结果

通过在整个生产过程中在线监测颜色，可以为操作人员提供实时颜色信息，避免代价高昂的生产线错误和返工。

• 可测量透明的产品，获得准确的透光率和雾度值。
• 实现更加稳定且一致的颜色。
• 显著减少因生产问题而停止挤压生产造成的成本和浪费。
• 通过自动启动减少多达45分钟的操作人员干预。
• 减少启动和颜色更改期间多达50%的材料和能源浪费。

工作原理

定制横梁安装在薄膜或塑料生产机器上。该框架可将在线分光光度仪保持在产品上方，从而在左侧、中间和右侧进行测量。然后当产品中断时它将仪器移走并返回开始生产时的测量位置。对于不透明薄膜，它将测量反射率，而针对透明薄膜则测量透射率，以确定颜色、雾度和透光率数据。测量通常在上卷前设置，但也可在生产过程中部署在任意位置。

在线分光光度仪与运行质量控制或完全闭环颜色控制软件的电脑相连。软件使用仪器捕获的颜色数据来计算着色剂的调整，并自动调整染料泵或进料装置，从而在不停止生产的情况下实现目标颜色。

更换品种时，操作人员将从数据库选择目标色，然后系统将自动调整染料泵或进料装置，并开始运行。QC软件还可报告多达8种颜色趋势，包括L*a*b*、Delta E、白度、不透明度、可见光透光率和相关的雾度等，使操作人员能够了解颜色偏差，并在实时过程改进。