可视化油漆和涂料的色彩外观

可视化油漆和涂料的色彩外观

涂料制造商通常难以就新涂料色彩在成品上呈现的外观与品牌商和设计师设定明确的期望。建立虚拟渲染是一种高性价比且可持续的有效评估方法，甚至在开始生产前就能获得利益相关方的反馈。

挑战

当展示新色彩和颜料选择时，涂料制造商务必消除设计期望与制造工艺的偏差。

• 色彩和外观可能因不同表面形状和观察条件而异
• 原型生产成本高，且审批周期长
• 创建和发送原型将限制制造商能够呈现的色彩样品数量
• 不论何种材料和装配形状，装配好的零部件都务必相互匹配
• 实体原型会使初审批与生产过程中的可实现色彩存在偏差
• 在生产后发现色彩问题会导致时间和材料浪费

解决方案

尽管使用多角度色差仪测量涂料能捕获精确的色彩和外观值，但数据并不能说明一切。PANTORA可提供相关的高级功能，根据零部件形状、表面类型和装配角度将现实图像中的色彩和外观完全可视化。

涂料制造商无需再通过制造原型来展现色彩在成品上的外观，而是可以使用PANTORA桌面程序来创建准确的虚拟展示。这使得设计师、工程师和品牌利益相关方能够从多个角度将涂装零部件可视化并模拟其色彩和效果在不同照明条件下的变化。

该虚拟展示采用爱色丽的AxF格式，可以在PANTORA中可视化，并可导入第三方的可视化和模拟工具，适用于包括汽车、电子消费品、耐用品和家居品、化妆等在内的广泛行业。

结果

创建可以捕获色彩和完整材料外观的虚拟渲染。作为快速、简单且经济的方法，更易获得利益相关方的认同。

• 通过准确表征色彩和涂料效果（例如表面上的闪烁度和颗粒度），设定真实的期望
• 让涂料制造商能够更经济地展示广泛的色彩选项
• 无需在原型上浪费时间和材料，加快审批
• 可视化多组件，确保零部件间的一致性
• 通过应用包含不同表面、曲线和边缘的虚拟复制品，在生产开始前发现问题
• 建立光谱和纹理数据审计跟踪，进而实施配色和生产质量保证，确保整个生产过程的一致性
• 确保快速轻松地建立材料规范，并通过数字材料库实现重复使用

工作原理

1. 涂料制造商使用MA-T 12来测量目标色彩；该仪器包括12个测量角度和色彩成像功能，可全面表征色彩和效果（例如闪烁度和颗粒度）
2. PANTORA可查找、获取和导入AxF文件等数字材料，将材料应用于形状，并在虚拟场景中对其实时渲染，实现沉浸式数字化材料评估体验
3. 涂料制造商将数字渲染发送给设计师、品牌商和所有利益相关方，然后由他们使用第三方渲染解决方案或PLM系统进行审批
4. 这些数字化材料可以AxF格式集中保存、管理、查看和编辑，并用于未来的配方及制作营销材料