如何测量汽车的金属和特殊效果表面

挑战

当按照汽车制造商规范开展工作时,供应商务必验证色彩准确度并改善合规性。该流程可能涉及多方面挑战。

  • 特效涂料在不同光照类型和反射角度下呈现不同的外观
  • 零部件油漆缺陷和色彩不匹配可能延迟产品上市速度并对车辆造成影响
  • 供应商需要色彩测量设备的可量化数据来验证和证明合规性,但现有仪器较为笨重,很容易就造成操作员疲劳
  • 这些设备的光学元件位于中间位置,难以在狭小的交叉点处对准,并可能在测量期间造成弯曲或柔性零部件形状的扭曲
  • 浪费时间等于浪费金钱,因此务必快速完成质量控制

解决方案

爱色丽提供的便携式多角度色差仪单手即可操作,因此与市场上的其他多角度设备相比,可以显著减轻操作员的疲劳。由于光学元件位于端部,MA-5 QC可以在特殊形状和柔性表面以及狭小的交叉点处轻松完成对准,且LED指示灯可确保仪器正确定位样品。MA-5 QC还配备带直观界面的触摸屏,数据输入和分析更加简单。它可以针对自动化作业进行编程,采集多个数据点并提供绿色和红色公差合格/不合格指示。MA-5 QC是市面上首台能够帮助用户辨别样品温度是否影响色彩数据的设备,具有屏幕温度预览功能。

结果

MA-5 QC和EFX QC软件可帮助零部件供应商快速评估汽车的金属效果和特殊效果表面处理。

  • 数据采集速度快60%,每次测量耗时约2.5秒*
  • 白色测量可重复性为0.02 dE,可确保稳定一致的色彩数据
  • 使用196种固态、金属和珠光效果漆测试得到的仪器台间差不到0.16 dE
  • 质量轻50%(<615克)*
  • 紧凑45%*

*与5个或更多个测量角度的爱色丽旧款仪器或其他品牌同类型仪器相比。尺寸指外部体积。


工作原理

1. 汽车制造商向供应商提供描述色彩和特殊效果外观的数字化色彩数据
2. 供应商使用MA-5 QC测量经过表面处理的零部件(使用指示灯确保设备正确定位样品),并将测量结果与指定色彩的数字化数据对比
3. MA-5 QC使用预编程流程引导在各个测量位置采集多个数据点
4. MA-5 QC将测量数据与数字色彩规范对比,并在色彩符合公差时提供绿色标记,不符合时提供红色标记
5. EFX QC软件跟踪色彩测量数据并计算质量,同时寻找有助于提升盈利能力的改进点

特色产品:

配备直观触摸屏的轻质、紧凑型多角度分光光度仪,可测量特效涂料的色彩并验证色彩公差

可与MA-5 QC连接并利用数字化数据测量、定义和控制特效表面处理的质量控制软件,可实时提供完整供应链的色彩评估结果

实现成功色彩

MA-5 QC多角度分光光度仪可与EFX QC软件构建快速、简单且高性价比的解决方案来验证生产的零部件在发货前是否符合制造商规范。

不确定从何处着手?

欢迎联系爱色丽色彩专家,讨论您的色彩需求。

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