理想情况下,只需将油墨放进印刷机中,然后简单地操作生产即可。遗憾的是,每年柔版和凹版印刷作业都会因为为了努力实现正确的色彩而浪费油墨、基材和印刷时间。尽管技术上的进步已经使实现色彩准确度变得更为简单,但仍存在可能影响色彩的各种变量。
在本次分为三部分的系列文章中,我们将与您分享20多种可能导致印刷机色彩出错的原因。今天,我们将介绍标准和油墨对终色彩的影响。
1 - 使用错误的色彩标准。
在软件中很容易会意外选择错误的色彩标准。有些系统有数百甚至数千种色彩标准。对于该问题,请注意以下几点:
2 - 使用过多数量的基墨。
使用过多数量基墨的油墨可能无法达到您的目标色或饱和度,这通常会导致徒劳无功的情况出现,因每个油墨反射光谱组成各不相同。应该用尽可能少的基墨数量来配制一个油墨。
3 - 改变基材
印刷机上的基材是否与用于创建标准的基材完全相同?基材供应商是否难以提供一致的材料?底层的材料是否与前一天的材料不同?您是否在比较采用哑光聚脂的层压结构和采用透明聚酯的层压结构?
基材的变化将使印刷机上的色彩读数产生巨大差异。可以像对待油墨刮样一样,将基材视为工作流程中的实际标准。另外,在检查色彩前,先检查基材,确保其位于公差范围内,然后再调制油墨或运行作业。
4 - 忽略了过油。
过油(OPV)经常会被忽略,因为它是透明的。但别被它欺骗了。OPV会导致颜色出现明显的漂移。通常,它会导致色彩向蓝色偏移。此外,它还会使色彩变得更暗更浓郁。
在大多数过油的情况下,L值都会下降。如果您对此不确定,可以在过油和未过油的情况下分别读取读数来查看差异。如果您的印刷作业需要过油,则更好使用过油的颜色标准,因为这是客户将要看到的终状态。专色过油也会产生问题,特别是在色带中的时候,因为有些色块过了油而有些没过油,因此读数会不稳定。
5 - 使用不合格的油墨批次。
即使使用更好的油墨技术,也可能会生产出不合格的油墨批次。但是若未立即注意到该问题,将导致数小时的油墨调制时间和印刷机浪费。一种应对该问题的方法是与油墨车间建立质量保证程序,确保进入印刷机的是正确的油墨。常见的处理是将COA(分析证书)附在将进入印刷机的油墨批次中,以确保准确度。另外,也可以先测量和验证油墨,然后再将它们放入印刷机中。
eXact上的BestMatch功能是一种预测性色彩工具,其可关注浓度和油墨厚度并判定能否获得正确的色彩。它也可帮助确定通过调整印刷机的油墨能否精确匹配指定的色彩。更多信息请阅读我们的博客如何使油墨符合公差。
6 - 污染。
污染问题在繁忙的印刷车间中非常常见。尤其在运行溶剂型和水性油墨时,印刷操作人员需使用稳定剂、乙二醇、酒精、水等添加剂来维持油墨性能。但过多的添加剂可能会毁掉油墨。另外,在所有人都在赶工并需尽快完成生产任务时,还会产生另一个常见问题,即在更改色彩时跳过了彻底清洗印刷机墨槽的步骤。
一旦色彩被污染,纠正方法就是重新生产。eXact 2系列便携式分光光度仪的基本比较工具可以通过比较印刷机中的油墨与新容器中的油墨来检查污染问题。另外还有一种不太科学的方法是将印刷机的油墨滴在原油墨容器的盖子上。如果发现两者之间有显著差异,则很可能是油墨被污染了。
7 - 干燥不当。
油墨干燥不当可能导致墨路污染。它可能会对色彩产生影响,也可能不产生影响,但需对此加以注意。在严重的情况下,当其他油墨干燥不当时,黄色可能完全变成橙色甚至棕色。
8 - 不同的不透明度。
不同油墨色彩的不透明度各不相同。而油墨公司使用多种油墨系统和数十家供应商,进一步加剧了这种不透明度差异。爱色丽的eXact 2 Plus 支持读取不透明度。
通过读取不透明度,可以避免浪费时间和成本。了解不透明度有助于设定明确的客户期望。
下一步
如我在本系列文章第一篇所述,如果不遵循这些步骤,将无法实现一致的色彩。务必记录所有事项,并与工作流程中的所有相关人员沟通。
接下来,请阅读我们系列文章的后一篇:为什么印刷机的色彩会出错:环境。
特色色彩管理解决方案
进一步了解这些特色产品:
X-Rite eXact 2系列便携式分光光度仪:eXact系列专为印刷商和包装服务商而设计,包括从简单的密度计到先进的光谱测量仪器等各种设备,可广泛用于纸张、薄膜和其他基材。
eXact Auto-Scan Pro:适用于中小型印刷商的印刷机侧综合扫描解决方案,可提供即时的作业性能反馈,改善质量控制报告并实现G7印刷规范。
IntelliTrax2 Pro:适用于大中型商业和折叠纸盒印刷商的印刷机侧综合扫描解决方案,可提供即时的作业性能反馈,改善质量控制报告并实现G7印刷规范。
Ci64:爱色丽精确的手持式积分球分光光度仪,有三种型号:同步SPIN/SPEX、相关光泽度和和UV选项。
InkFormulation软件:InkFormulation软件是一种快速、准确且一致的油墨配制、配方创建、存储、批准和检索解决方案,适用于胶印、柔印、凹印和丝网印刷油墨。