为什么印刷机所印刷的色彩易出错：环境影响因素

理想情况下，只需将油墨放进印刷机中，然后简单地操作生产即可。遗憾的是，每年柔版和凹版印刷作业，都会因为为了努力实现正确的色彩而浪费油墨、印材和印刷时间。尽管技术上的进步已经使实现色彩准确度变得更为简单，但仍存在可能影响色彩的各种变量。

在本次分为三部分的系列文章中，我们将与您分享20多种可能导致印刷机色彩出错的原因。今天，我们将介绍印刷环境和印刷机对终色彩的影响。

1 - 温湿度

温湿度可能对油墨如何转移到基材造成巨大影响，对于溶剂型油墨而言尤其如此。某些印刷商甚至使用冬天和夏天的混合溶剂来帮助控制这个问题。转移良好的油墨会得到更深更饱满的色彩。干燥过快的油墨则会有颗粒感且看起来更浅。若油墨覆盖能力低，则基材不能被很好地覆盖，从而影响分光光度仪的读数。可使用放大镜来观察油墨实地色块，确保油墨充分覆盖基材。

2 - pH值过高或过低

印刷车间温度过高会导致水中重要的胺类物质蒸发，从而使pH值过低。这会导致油墨转移不良，引起起泡、针孔和整体印刷色彩较浅问题。

另一方面，pH过高可能会烧毁油墨中的颜料，例如某些橙色的耐久性不如其他颜料。这些油墨的挥发成分可能会从油墨中少量消失，造成色彩缺失。

3 - 更换滚筒

造成色彩错误的大原因可能是未针对新网纹辊或凹印滚筒进行调整。全新的凹印滚筒会比已长期使用的凹印滚筒转移更多的油墨。虽然起初新开展的凹印作业会得到非常饱满的油墨效果，但几个月后它们完成的作业就会开始褪色。

由于版辊的容积在油墨转移量上起着关键作用，因此要根据印刷机的版辊来配制油墨并将其记录在批准的作业中。随着时间推移，版辊转移的油墨会越来越少，因此应密切监视已长期运行的作业。可以考虑绘制一张网纹辊图进行跟踪，以便确定何时对其进行调整。

4 - 网纹辊脏污或堵塞

网纹辊脏污或堵塞会导致色彩变得很浅，这对于油墨技术人员而言难以克服。如果反复添加着色剂后仍然收效甚微，则很可能是网纹辊堵塞了。为了快速判断问题，可以尝试更换网纹辊或对其进行苏打喷洗。

5 - 粘度

在柔印和凹印过程中，粘度可能难以监测，因为它们变化很快。尽管许多现代化印刷机带有可监测粘度的自动化系统，但监测系统可能会发生故障或意外关机。如果您的色彩很快变得饱满，则很可能是粘度升高了。请记住，油墨在第一次放入印刷机时会丢失几秒钟的粘度，这是由于润版循环的切变作用引起的，因为油墨是一种触变性流体。

一旦签色批准，建议将粘度信息记录下来。

6 – 印刷压力

印刷压力可能是易解决的问题。观察您所印刷的色彩的网点扩大和密度。如果一切正常，但色彩仍过于饱满，则考虑减轻印刷压力。反之，如果色彩过浅，则可加强印刷压力。您也可能会看到斑点。这些不均匀的图案可能导致读数不稳定。可以尝试调整印刷压力、不透明度或油墨连接料，以消除不一致的问题。

7 – 网点扩大和密度

原色印刷可能非常棘手，因为有可能所有密度水平都在正常范围，但只有1种印刷原色仍过于饱满。如果网点扩大也太高，印刷机操作员可能降低有问题的印刷色，来获得整体的正确的印刷颜色。密度和网点扩大之间相互影响，并且都可使用eXact密度仪工具进行检查。

8 - 印版和橡皮布硬度计

随着时间的推移，过旧的感光材料印版的硬度可能变大。这会导致油墨转移不佳，且色彩过浅。在某些罕见情况下，转移的色彩可能会非常浅，以至于通过调整油墨仍不足以补偿。此时，应用硬度计检查印版的硬度。印版供应商可为您提供更多相关参数信息。

9--刮墨刀问题

刮墨刀磨损会导致过多油墨在其与网纹辊或凹印滚筒之间流过，导致色彩非常饱满。某些情况下，印刷机仍然可能运转正常，但突然密度很快升高。此时，应检查刮墨刀。很可能需要将其更换。

10 - 印版衬垫材料

与柔版本身的硬度计相同，粘性衬垫（就是我们俗称的双面胶）也对柔版的性能有所影响。如果无法获得所需的外观或色彩，可以考虑更换衬垫材料。

不同级别的印版衬垫材料（“粘性衬垫”）会影响印刷特性、网点扩大和印刷压力。例如，硬度较大的粘性衬垫可能在某些基材上获得更好的效果，中等硬度的粘性衬垫可能在原色印刷中表现出色，而硬度较小的粘性衬垫则有很大的弹性，对印刷压力有一定的宽容度。当在印刷中出现齿轮颤动问题时，后者可能是个不错的选择。