印刷色彩基本原理！如何做好印刷色彩管理？

在各行业中，由于原材料及其他因素的影响，会造成生产出来的产品存在色差。色差问题会降低客户的信任度，影响后续合作。因此，色彩管理已经开始被印刷厂所重视，建立色彩管理系统、控制产品色差，对于提高企业的生产效率、产品合格率有着重要的意义。

印刷色彩管理基本原理

【可见光】380nm至720nm是人眼所能感应的光波范围，称为“可见光”，在这范围以外的就是“不可见光”

【不可见光】低于380nm就是紫外光、X射线、伽马射线、宇宙射线等；高于720nm就是红外线、微波射线、雷达射线、无线电射线等

【太阳光】太阳光包括可见光及不可见光，对于人眼的反应，光波范围由400nm至500nm是蓝光，500nm至600nm是绿光，而600nm至700nm便是红光

【加色系统】红(R)、绿(G)、蓝(B)光称为加色系统中的三原色，混合它们可产生颜色。红光(R)+绿光(G)=黄光(Y)、绿光(G)+蓝光(B)=青光(C)、蓝光(B)+红光(R)=洋红光(M)。当同等份量的三原色光结合，就会出现白光。青(C)、洋红(M)及黄(Y)光分别是红(R)、绿(G)、蓝(B)光之相对色，一对相对色光混合，亦会产生白光。

【减色系统】颜料（包括印刷油墨）中也有三原色，分别是青(C)、洋红(M)及黄(Y)色，属于减色系统，表现和加色系统中的三原色相反。两个色光相加，会产生较亮的色彩，而两个颜料相混合，会产生较暗的色彩，原因是颜料吸收部分可见光。理论上，颜料中的三原色CMY的混合可产生色彩，包括黑色；实际上，它们的混合只会产生部份色彩，而同等份量CMY的混合亦只会产生深咖色，不是黑色。原因是现今的颜料并不是完全理想，所以印刷油墨中须要黑色及专色填补这个缺点。

了解了色彩管理基本原理，那么在企业的经营过程中，印刷色彩管理如何做好呢？

在做好印刷色彩管理前，要避免以下误区。

印刷色彩管理中存在的6个常见误区：

1、色彩管理就是买设备仪器？

2、色彩管理就是做印刷曲线？

3、色彩管理就是搞连线放墨？

4、色彩管理就是找专人来管理？

5、色彩管理就是去考张证书？

6、色彩管理就是为应付客户？

印刷色彩管理如何做好

印刷色彩管理在事理上分为3个办法，简称为“3C”，即校准(Calibration)、特征化(Characterization)及转换(Conversion)。

首先，校准，对印刷设备进行校准。使该设备能按照标准特征输出。

其次，特征化，将一切设备校正后的特征记录下来，就是特征化的进程。这些特征描写文件是从设备色空间向标准设备无关色空间(PCS)进行转换的桥梁。

后，转换。在对系统设备进行校准的基础上，运用设备描写文件，以标准的设备无关色空间为序文，完成各设备色空间之间的精确转换。由于输出设备的色域要比原稿、扫描仪、显示器的色域窄，因此在颜色转换时需求对色域进行压缩，色域压缩在ICC中又有绝对色度法、相对色度法、饱和度法和感觉法四种方法。欢迎了解爱色丽印刷色彩管理系统。

在色彩管理方面，爱色丽注重于色彩基础知识、色彩管理知识分享。

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