印刷色彩基本原理!如何做好印刷色彩管理?

在各行业中,由于原材料及其他因素的影响,会造成生产出来的产品存在色差。色差问题会降低客户的信任度,影响后续合作。因此,色彩管理已经开始被印刷厂所重视,建立色彩管理系统、控制产品色差,对于提高企业的生产效率、产品合格率有着重要的意义。

 

印刷色彩管理基本原理

 

【可见光】380nm720nm是人眼所能感应的光波范围,称为“可见光”,在这范围以外的就是“不可见光”

【不可见光】低于380nm就是紫外光、X射线、伽马射线、宇宙射线等;高于720nm就是红外线、微波射线、雷达射线、无线电射线等

【太阳光】太阳光包括可见光及不可见光,对于人眼的反应,光波范围由400nm500nm是蓝光,500nm600nm是绿光,而600nm700nm便是红光

【加色系统】(R)、绿(G)、蓝(B)光称为加色系统中的三原色,混合它们可产生任何颜色。红光(R)+绿光(G)=黄光(Y)、绿光(G)+蓝光(B)=青光(C)、蓝光(B)+红光(R)=洋红光(M)。当同等份量的三原色光结合,就会出现白光。青(C)、洋红(M)及黄(Y)光分别是红(R)、绿(G)、蓝(B)光之相对色,任何一对相对色光混合,亦会产生白光。

【减色系统】颜料(包括印刷油墨)中也有三原色,分别是青(C)、洋红(M)及黄(Y)色,属于减色系统,表现和加色系统中的三原色相反。两个色光相加,会产生较亮的色彩,而两个颜料相混合,会产生较暗的色彩,原因是颜料吸收部分可见光。理论上,颜料中的三原色CMY的混合可产生任何色彩,包括黑色;实际上,它们的混合只会产生部份色彩,而同等份量CMY的混合亦只会产生深咖色,不是黑色。原因是现今的颜料并不是完全理想,所以印刷油墨中须要黑色及专色填补这个缺点。

 

了解了色彩管理基本原理,那么在企业的经营过程中,印刷色彩管理如何做好呢?

在做好印刷色彩管理前,要避免以下误区。

印刷色彩管理中存在的6个常见误区:

1、色彩管理就是买设备仪器?

2、色彩管理就是做印刷曲线?

3、色彩管理就是搞连线放墨?

4、色彩管理就是找专人来管理?

5、色彩管理就是去考张证书?

6、色彩管理就是为应付客户?

 

印刷色彩管理如何做好

 

印刷色彩管理在事理上分为3个办法,简称为“3C”,即校准(Calibration)、特征化(Characterization)及转换(Conversion)

首先,校准,对印刷设备进行校准。使该设备能按照标准特征输出。

其次,特征化,将一切设备校正后的特征记录下来,就是特征化的进程。这些特征描写文件是从设备色空间向标准设备无关色空间(PCS)进行转换的桥梁。

最后,转换。在对系统设备进行校准的基础上,运用设备描写文件,以标准的设备无关色空间为序文,完成各设备色空间之间的精确转换。由于输出设备的色域要比原稿、扫描仪、显示器的色域窄,因此在颜色转换时需求对色域进行压缩,色域压缩在ICC中又有绝对色度法、相对色度法、饱和度法和感觉法四种方法。欢迎了解爱色丽印刷色彩管理系统

 

在色彩管理方面,爱色丽注重于色彩基础知识、色彩管理知识分享。

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