实现可持续制造的四种途径

只有积极求变并与时俱进，您才能在任何行业中保持盈利。当前，以可持续发展为核心的绿色制造概念是一种日渐流行的趋势，它不仅关乎您的业绩，而且也会给我们的地球带来深远的影响。

可持续发展意味着您既要关注业务需求，又要顾及环境和子孙后代。这是一种对社会负责的经营方式，也是影响客户购买决策的重要因素。只有在这方面赢得客户认可，品牌商才能赢得竞争优势。下文具体介绍了色彩测量和管理解决方案的用武之地。

1. 确保色彩达标，避免生产批次浪费

色彩质量控制不应作为生产过程的最后一道工序。倘若在整个生产过程中进行色彩测量，就能轻而易举地确保色彩达标，避免生产批次浪费或产品拒收，从而节省能源和自然资源。

在线色彩测量系统可在生产线上实时监测色彩，从而实现准确的自动化色彩调整。诸如Ci6x系列的手持式分光光度仪可用于现场快速抽检。而MetaVue VS3200等非接触式分光光度仪则可以测量油漆、染色织物、油墨或液化树脂的湿样以了解色彩是否正常，而无需在测量前费时费电来烘干样本。

2.在制造过程的各个阶段控制色彩

利用爱色丽配色和质量控制软件，可以轻松测量来料，确保在制造过程的各个阶段都能控制色彩。借助我们的软件解决方案，您还能使用回收产品和天然产品来实现目标色彩，从而减少染料和化学品的使用。

Color iMatch配色软件可以利用废料来制作配方，并尝试通过计算配方来修色，以避免整个批次浪费。此外，Color iQC质量控制软件可以确保您通过基于作业的解决方案来控制色彩，从而减少库存和浪费。

3. 消除色彩沟通中的主观性

在采用数字化色彩沟通之前，色彩准确性主要是通过目视对比实物标准与最终成品进行评估的。不难想象，这种目视评估方法多么浪费时间和物料。而数字化解决方案则可以消除色彩沟通中的主观性，因为所有利益相关方都可以查看统一的光谱数据并使用统一的色彩语言。

应用于塑料、涂料和纺织品的PantoneLIVE是一个由数字化色彩标准组成的云端数据库，助您节省业务时间和成本。得益于实时的数字化色彩沟通，您将彻底告别在色彩部门与指定方或制造商之间反复运输样品。

4. 无需实物打样即可虚拟检查材料

反复发送样本进行色彩审批不仅耗时，而且还会造成大量的材料浪费、运输过程中的燃料消耗以及样本被拒收后的返工。如果在产品投产之前就能准确地可视化会怎样呢？

我们的PANTORA外观软件可以创建准确逼真的数字化材料，用于在3D设计上进行可视化，从而腾出更多的设计时间来赢得利益相关方的认可，无需进行实物打样，也不会因为反复修改而浪费原材料。

未来如何发展？

只有加快绿色制造转型，您才能提升业务竞争力。可持续发展意味着时刻紧盯运营状况并不断查漏补缺。请时刻关注您的生产活动对地球的影响并立即采取行动！

对绿色制造感兴趣，但不确定从何入手？

我们可以随时为您效劳！请填写右侧表格或拨打爱色丽官方热线 400-606-5155 以更多了解您在可持续发展方面的投入并确定潜在改进空间。