如何预防生产流程中颜色最易出错的七个地方

当颜色出错时,会造成什么影响?

不够光亮的复印纸,带错误红色的标签,相比床单其他部分颜色更暗的枕套,以及被拒收的产品。因颜色错误而导致的残次品会造成巨大的成本浪费。

这对制造商来说并非好事,因此在生产过程中进行颜色控制至关重要。从颜色规格到生产,再到最终质量检验,颜色必须保持一致。倘若颜色发生偏差,必须提前发现并及时调整,以免浪费过多时间和金钱。


虽然颜色评估可能是主观和情绪化的,但是当今的颜色测量可以通过提供基于事实的分析和光谱数据来解决这个问题,每个人都使用相同的颜色语言。

通过使用颜色测量、监测、管理和沟通的工具,制造商可以在多个地点和整个工作流程中保持颜色准确性。
今天我们将讲述生产工作流程中颜色最易出错的七个地方。不妨将其与您的工作流程作比较,了解如何确保颜色保持一致性。
那么,颜色可能在哪些地方出错?


1. 指定颜色标准时

颜色是艺术与科学的结晶。它从设计师的灵感开始,然后被指定为在生产中应用的颜色。当然,设计师或品牌所有者会假定他们选择的颜色将在最终产品上保持一致。遗憾的是,颜色工作流程中存在着诸多变数,可能会使其为一项代价高昂且难以实现的命题。

首先,当我描述一种颜色时,您可能会理解我的意思,但不可能仅根据我的描述就能再现这种颜色。什么是“樱桃红”?没有非常具体的颜色参考,就会出现歧义并且可能招致客户不满。

事实上,人类并不拥有绝对的辨色能力和强大的色彩记忆。为了准确地指定和沟通颜色,必须了解自己的局限性并知道如何克服。


2. 颜色沟通过程中

即使知道如何沟通颜色,也不代表所有人都能理解。这正是彩通(PANTONE)颜色系统发挥作用的地方。

无论您是在印刷机上印刷,在网络上复制品牌的颜色,还是在油漆、塑料或纺织品中寻求颜色一致性,指定彩通(PANTONE)颜色参考都是一种具体而实在的沟通方式,可以使制造商更有可能再现正确的颜色。

彩通服装,家居 + 室内装潢棉布版色库

为了达到最高的一致性,许多颜色标准制定者和制造商都依赖于采用数字彩通(Digital PANTONE)标准的数字工作流程。这样可以与参与颜色工作流程的每个人共享,以指定颜色、包装设计布局、样品质量检查以及配置油墨和其他原材料,而不用担心颜色样品褪色或损坏,并且没有任何不确定性。

此外,当与PantoneLIVE Color Book和Viewer等Adobe®插件配合使用时,数字彩通(Digital PANTONE)标准可显示一种颜色在特定包装基材上生成后的外观。PANTONE COLOR MANAGER等其他软件工具可以轻松将最新的PANTONE颜色库导入到选定的设计软件中。

为了帮助您维护数字彩通(Digital PANTONE)颜色标准,爱色丽提供基于云技术的生态系统PantoneLIVE,该系统存储了数字彩通(Digital PANTONE)颜色包装标准。


爱色丽色彩云端数据库PantoneLIVE


3. 进行测量时

一旦选择了颜色,必须使用颜色测量设备来获取精确的光谱值。这些光谱值将在整个工作流程中被监控,以确保指定的颜色始终在生产过程中保持一致。虽然这是一个科学的过程,但仍然可能出错。

首先,有各种各样的可用仪器,它们的功能或校准标准可能并不相同。这意味着如果使用两个不同的分光光度仪测量相同的样品,结果可能会略微不同。为了保持精确的测量能力,分光光度仪还必须定期校准和维护。

在测量颜色标准和样品时,您需要知道与目标颜色差异多大是可接受的 - 换句话说,您的容差是多少。必须仔细设定适用于您行业和每项工作的标准,并且所有参与颜色工作流程的人员都必须相应遵守。

国际标准化组织(ISO)提供了帮助实现颜色管理技术一致性的指南,但是它并不涉及仪器不一致性。

爱色丽便携式积分球分光色差仪Ci64

因此,爱色丽彩通在2010年推出了爱色丽图形艺术标准(XRGA),该语言专门针对当今的颜色行业标准进行了优化。XRGA是一种开放式标准,可与最新和传统的颜色测量仪器配合使用,集成在爱色丽彩通(X-Rite Pantone)的新产品中,并且可供第三方用于其仪器中,以实现更好的多供应商仪器间协议。


4. 原材料检查过程中

从印刷用的纸张和油墨,到生产塑料用的粉末和颗粒,再到油漆着色剂,以及生产纺织品用的纱线、布料和染料,它们都是由原材料组成的。应对每种原材料进行测量,确保其在颜色容差范围内。若超出范围,则应拒收材料。

毕竟,相比于通过试验和错误过程,不断重新制定配方直至获得正确的颜色,从一开始就使用颜色一致的原材料要容易得多。即使颜色在流程开始前只是稍微偏离,在最终产品中颜色差异也很可能会更大。从符合规格的原材料开始,可以降低整个制造过程中颜色出错的几率。


5. 配制颜色配方时

如果配方错误,颜色就不可能正确。反复尝试调整可能会最终让您获得正确的颜色,但是配色所需的时间越长,获得批准并投入生产所需的时间就越长。时间就是金钱。

通过使用InkFormulation或Color iMatch等配色软件,可以大幅缩短获得精确匹配所需的时间,并显著提高生产率。


爱色丽油墨配色软件InkFormulation

爱色丽专业配方管理和质量控制软件Color iMatch


6. 生产过程中

在生产过程中,颜色可能出现各种问题,包括印刷或其他生产运行中的自然颜色漂移;操作员、班次、地点或生产设备类型的差异;以及地理差异。

管理在制品(包括避免浪费和返工的在线测量)是一种备受欢迎的能力,可以显著提高生产量并缩短停机时间。客观地验证整个生产过程中的颜色将有助于确保获得最佳的颜色,不再有更多的意外,并且可实现更高效、更具成本效益的生产。

正如我们经常说的:更多的新业务,更少的返工。

7. 质量控制过程中

有效的质量控制流程是确保颜色在整个工作流程中保持真实的最佳方式,也是在您向客户发送最终产品前,验证一切是否完美的最后机会。

通过使用经认证的灯箱,如爱色丽的新型灯箱JudgeQC,可以在各种照明条件下检查样品,确保颜色在任何照明环境中都保持一致。

爱色丽标准光源箱JudgeQC


这一步很关键,因为不合格的材料可能导致代价高昂的拒收、返工以及惹恼客户。

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