从杂乱无章到一目了然：
集中化色彩报告解决方案

面向印刷车间经理的集中化色彩质量与报告系统

作为印刷车间经理，您需要确保每班次、工单、站点的输出质量始终如一。但当色彩质量数据分散于表格、设备与部门之间时，几乎无法清晰掌握生产表现。人工记录拖慢团队效率、重复性问题难以察觉、审核工作疲于应付，而每项低效操作都在侵蚀利润空间。
本文将阐述集中化色彩质量报告如何助您掌控车间运转、减少浪费、提升稳定性，且无需增加复杂度。

挑战

在准确高效配色的同时满足这些要求既关键又充满挑战。任何配色错误都可能导致成本高达数千美元的物料和时间损失。为了实现首次配色准确，色母粒生产商需要克服众多挑战。

• 规格和颜色描述不明确可能导致需要多次返工才能实现客户的色彩目标
• 反复审查颜色标准耗时费力，导致错失投标时机
• 过多的配色尝试会导致成本高昂的着色剂和树脂浪费
• 颜色不合格意味着生产时间和物料损失

解决方案

为了克服这些挑战并满足客户的要求，色母粒生产商需要完整的配色解决方案。爱色丽的配色解决方案包括高性能高精度的台式分光光度仪（客观测量色彩，并帮助高效设定准确的标准，避免规格模糊不清）、配色软件（实现快速准确的匹配）以及质量保证软件（监测、验证和优化工作流程中所有设备的性能，尽可能减少精度欠佳和停机问题）。

结果

印刷车间面临的挑战

• 质量数据依赖人工记录或孤立存储于各个工作中心
• 缺乏跨班次、设备与站点的可视化管控
• 操作人员依赖记忆或非标准化流程
• 重复性问题难以追踪与解决
• 基本能力测试耗时费力甚至无法实现
• 审核准备响应被动且效率低下
• 返工、延误与浪费持续侵蚀利润

解决方案

集中化仪表板为每项工单、班次与站点提供统一数据源。通过实时评分与自动数据采集，您能够：

• 实时监控印刷机性能
• 跨班次、设备与操作员比对输出质量
• 及早识别趋势性与重复性问题
• 统一团队质量验收标准
• 简化报告生成与审核准备流程
• 制定保护盈利能力的前瞻性决策

成效数据

为印刷车间经理带来的收益

• 缩短高达60%的生产准备时间
• 减少高达30%的开机准备耗材
• 降低高达80%的承印物浪费
• 提升跨班次色彩一致性
• 强化团队绩效可视性

运作流程

集中化配置：通过MeasureColor服务器统一管理色彩目标、参数设置、用户权限与测量数据，可导入色彩库等数字标准以匹配工作流程。

机台端集成：在印刷机傍安装MeasureColor客户端软件。eXact 2等设备可直接连接，无需额外软件即可实现无缝色彩测量。

按印刷工艺智能适配：软件可匹配胶印、柔印、凹印、数码或特种印刷流程，呈现墨区调整或柔印看板等定制化视图。

实时数据采集：测量数据即时保存至中央服务器，确保跨班次、设备与站点的持续采集。

全球仪表板访问：启用MeasureColor Reports后，仪表板实时更新并通过浏览器全球可达，无需安装组件。

执行洞察：仪表板提供工单进度、油墨性能、操作员对比与核心指标的可视化，助力前瞻决策、快速排障与审核准备。