如何加快色母粒配色并遏制浪费

比竞争对手更快地完成配色既是塑料色母粒生产商的第一要务，也是重大挑战。随着客户日益追求更快的产品上市速度以及各种复杂调色和添加剂的加入（如阻燃剂和紫外线吸收剂）的需求不断增加，只有在配色过程中保持足够灵活和精确，色母粒生产商才能在竞争中立于不败之地。

挑战

在准确高效配色的同时满足这些要求既关键又充满挑战。配色错误都可能导致成本高达数千美元的物料和时间损失。为了实现配色准确，色母粒生产商需要克服众多挑战。

规格和颜色描述不明确可能导致需要多次返工才能实现客户的色彩目标
反复审查颜色标准耗时费力，导致错失投标时机
过多的配色尝试会导致成本高昂的着色剂和树脂浪费
颜色不合格意味着生产时间和物料损失

解决方案

为了克服这些挑战并满足客户的要求，色母粒生产商需要完整的配色解决方案。爱色丽的配色解决方案包括高性能高精度的台式分光光度仪（客观测量色彩，并帮助高效设定准确的标准，避免规格模糊不清）、配色软件（实现快速准确的匹配）以及质量保证软件（监测、验证和优化工作流程中所有设备的性能，尽可能减少精度欠佳和停机问题）。

结果

典型的实验室每天配制5种颜色，通常需要包含配方及2次以上修正，才能获得正确颜色。假设每次修正花费大约2小时，每次材料成本约600元。利用爱色丽的配色解决方案，实验室每年可节省约2200小时和60万美元的材料成本。

*上述节省均为估算值，可能因具体工艺和材料而异。

工作原理

客户提供样品或要求对塑料配色进行报价
色母粒生产商使用Ci7860对目标颜色进行测量，并将准确的颜色数据发送至Color iMatch
Color iMatch利用现有的颜料和树脂确定佳候选配方，并提供包含剩余材料以消除浪费的选项。搜索和修正算法可以定位数据库中的过往配方，并确定每种配色的佳候选配方以及重新利用剩余材料的方法
色母粒生产商创建样品色块，并使用Ci7860测量，确保其在颜色公差范围内，然后再将其发送给客户进行审批
配方准备就绪，可以随时发送至挤出机