在高速运转的印刷与包装行业中，实现色彩准确性是一大核心挑战。无论是匹配品牌色、控制油墨密度，还是确保品质一致性，选择合适的颜色测量仪器将起到决定性作用。

选择适合印刷业务的仪器需综合考虑生产环境、测量需求及行业标准。针对不同色彩评估需求，仪器类型有多种设计，包括密度仪、分光光度仪及自动化扫描解决方案。

密度仪：油墨密度测量工具

密度仪长期作为印刷行业的标配工具，通过测量油墨密度反映墨层厚度。尽管其在印刷机上的油墨控制效果显著，但密度仪仅能检测青、品红、黄、黑四色，无法提供基于L*a*b*值的色彩精度数据。此局限性使其无法识别油墨污染，可能导致色彩复现偏差。

相较于密度仪，分光光度仪为色彩评估提供了更先进的解决方案。此类仪器通过测量色度数据，可将印刷油墨色彩与精确的L*a*b*目标值对比。借助ΔE色差分析，分光光度仪可严格管控品牌色公差。
现代印刷标准更重视L*a*b*值而非传统密度指标。以eXact 2系列便携式色差仪为例，其兼具基于密度的流程控制与L*a*b*色彩精度测量功能。结合BestMatch功能，操作者可调整密度或油墨强度，实现最佳色彩匹配，确保印刷品质。

进阶功能：eXact 2 Plus分光光度仪

若需更高精度，eXact 2 Plus机型提供以下进阶功能：

• 基材白度与亮度评估
• 油墨遮盖力与同色异谱指数测量
• 光谱反射率曲线显示

这些特性使其成为印刷车间与油墨室的理想工具，可全面评估生产各环节的色彩表现。

自动化色条扫描：提升效率

评估印刷质量时，单一墨区测量不足以满足需求——操作者需掌握多墨区数据。自动化色条扫描方案可提供更快速、全面的色彩分析。

热门产品eXact Auto-Scan 与 IntelliTrax2

eXact Auto-Scan专为中小型印刷企业设计，采用激光定位技术精准测量全色条，适配宽度达40英寸的印张。

IntelliTrax2为中型至大型商业及折叠纸盒印刷企业提供集成化扫描方案，配备前瞻摄像头自动定位色条，减少人工干预并优化印刷控制。

两款仪器均与闭环印刷控制系统无缝集成，可基于实时测量自动调整墨键，大幅缩短准备时间并实现全流程精准控色。

印前校准与特性化

针对印前应用，i1 Pro 3系列专为需精准色彩的印刷与成像专业人士设计，可校准打印机、显示器及投影仪。其支持跟踪验证屏幕与印刷品质，并捕捉专色测量数据。
此类仪器通过专业测量色表上的上千色块，调整印刷曲线并模拟生产条件。尽管精度优异，但其设计不适用于印刷车间的严苛环境。

上述仪器均采用45:0测量几何结构，即：

• 光源以45度角入射
• 反射光以0度角接收

此配置模拟标准化观测条件，确保光谱反射率数据准确性。通过分析不同波长反射光，仪器可生成独特色彩特征，实现精准配色与质量评估。

ISO标准与M模式：保障色彩测量一致性

为确保不同测量设备间的一致性，国际标准化组织（ISO）制定了ISO 13655与ISO 3664等标准，明确分光光度计的M模式：

• M0模式：传统模式，未标准化紫外光处理
• M1模式：标准化紫外光测量，确保含荧光增白剂基材的准确测量
• M2模式：紫外光去除模式，专为数字印刷应用过滤紫外光
• M3模式：用于胶印湿墨测量（欧洲市场常见）为工作流程选择适用的分光光度仪

若基材含荧光增白剂，选择正确的M模式对精准复现色彩至关重要。M1模式符合现代ISO 3664观样灯箱标准，确保色彩在标准化光照下呈现预期效果。

为工作流程选择适用的分光光度仪

选择适用的颜色测量仪器需依据具体需求。密度仪提供基础油墨密度数据，而分光光度仪满足色彩关键型应用的精度要求。自动化扫描方案（如eXact Auto-Scan与IntelliTrax2）通过实时印刷控制进一步提升效率与准确性。
借助仪器性能并遵循ISO标准，印刷企业可确保精准且一致的色彩复现，满足印刷与包装行业的严苛要求。当下投资正确的工具，将长期提升品质、减少浪费并增强客户满意度。