如何在色母粒配方配制阶段设定清晰的色彩和外观预期
对于色母粒供应商而言，往往很难就塑料色片在注塑应用中的外观与品牌商和设计师达成清晰的预期共识。由于原型生产、运输或现场评估成本高昂，色母粒供应商往往只是创建简单的形状，或者根本不创建原型，从而易于产生误解。而创建虚拟渲染物则是一种高性价比的可持续方法，在生产前即可设定清晰的预期并同时对成品注塑件的色彩和外观进行有效的虚拟审查。
挑战
配色时，色母粒供应商设法跨越设计预期和生产过程之间的鸿沟。
- 设计师难以获得或利用产品概念中现有的色母粒色样
- 原型生产成本高，审批周期长
- 原型与成品的生产工艺不同，难免导致色彩预期落空。
- 生产后再排查色彩问题，费时费料
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解决方案
通常，设计师和色母粒供应商会紧密合作，共同形成样品色片或目标色彩以及生产思路。终由后者将色样转化为树脂进行注塑工艺。如今，色母粒供应商无需再去制作原型来展示成品色彩，通过PANTORA桌面应用程序即可生成与实体一样精确的虚拟表现形式，对塑料制品进行多角度可视化，并模拟在填充液体或粉末材料后产品色彩和外观的变化。此外，该表现形式采用爱色丽AxF格式，除了在PANTORA内可视化外，还可导入到第三方可视化和模拟工具中，适用于化妆品和个人护理品、消费品、电子产品、玩具等各个行业。
结果
创建一种实际色彩和外观的虚拟渲染物可以快速、简单、经济地获得各个利益相关方的支持。
- 在色彩之外捕捉材料的完整外观以设定逼真的色彩预期
- 生产前，准确表征半透明和表面特征来提前排查色彩问题
- 可快速获批，省去了费时费料的原型生产过程
- 大程度降低在全球维护和运输实体材料色样的需要
- 快速简单地确定材料规格，并通过数字化存储实现高效复用
工作原理
首先，色母粒供应商从品牌商或设计师处获得产品设计概念和塑料色片或色样后，使用台式分光光度仪测量目标色彩并制定色母粒配方。该设备的8°散射测量结构可准确采集塑料的半透明和表面特征，再通过渲染程序精确建模。
然后，将从台式设备获得的色彩和外观信息上传到PANTORA桌面应用程序中。PANTORA可以查找、获取、和导入AxF文件格式的数字化材料，并定义色彩、光泽度和材料类型等外观属性，再将材料套用到任意几何结构，并在虚拟场景中进行实时渲染，为用户提供沉浸式数字材料评估体验。
后，利用第三方渲染解决方案或PLM系统，将数字化渲染物发送给设计师、品牌商和所有利益相关方，供其审查审批。在混合色母粒色彩前，避免所有因修色造成的浪费。之后，色母粒供应商可以集中存储、管理、查看和编辑AxF格式的数字化材料，以备后用。
特色产品
该桌面应用程序专为简化大量复杂色彩和外观数据管理工作而设计，作为外观工作流程的中枢，可将数字化材料输入源连接到第三方渲染软件和产品生命周期管理（PLM）系统等输出目标。
Ci7000台式分光光度仪系列型号多样，可通过捕捉半透明材料和表面特征，对塑料进行精确的反射和透射色彩测量。
品牌商和设计师可利用支持AxF格式的渲染软件解决方案查看由PANTORA生成的渲染物。敬请访问我们的网站，获取新的供应商列表。
