爱色丽全流程色彩管理方案 - 色差检测完整方案

不论您是从事塑料、涂料还是纺织行业，都务必确保颜色长期稳定，符合公差，否则产品甚至还没上架或展示就会被拒之门外。

例如汽车的塑料仪表板、织物座椅和涂层内饰板等。不论是依赖供应商提供原材料和部件进行总装的品牌商，或是需要向品牌商确认产品的制作商，这一点都尤为重要。
即使每个地点生产的颜色都符合公差，仍须在整个生产过程中监测和评估颜色，确保总装时部件颜色相互匹配。
今天，我们将分享各种颜色质量控制的技巧和工具，帮助您在多地点的工作流程中提高颜色的一致性。

何时进行颜色测量及质量控制

颜色沟通和评估主要在五个关键的生产阶段进行。颜色偏差发现得越早，造成的时间和成本的浪费就越低。
1. 设计/定型阶段：颜色甚至在生产开始前就可能会不合格。
2. 接收原材料阶段：所有原材料自身都存在差异。在该阶段评估颜色可以识别色差，从而在配色阶段进行相应的调整。
3. 配色阶段：通过严格控制配方，允许在生产过程中出现正常变化，但不会使颜色超出公差范围。
4. 生产阶段：许多变量都会影响生产期间的颜色输出，包括更换操作人员、更改原材料，甚至是温度和湿度变化。质量控制有助于监测这些变量并进行及时调整，避免生产批次浪费。
5. 装运前：在每次装运前进行终检查，确保每个部件的颜色都符合公差。与发货给客户并遭遇拒收相比，在装运前检查的成本更低。

色差检测方法

针对这5个关键阶段，主要有4种颜色质量控制方法，从基本的目视评估开始，到软硬件相连接的解决方案。我们将这一系列方法称为质量控制体系。

1，目视评估颜色

目视评估指的是用肉眼比较产品颜色与标准颜色。虽然视觉评估对于不太严格的颜色应用来说已经足够了，但却会引入错误并造成客户与供应商之间发生分歧。

许多操作人员未接受过颜色目视评估方面的正规培训，并且不同的照明条件也会导致评估结果不一致。此外，每个人对颜色的感知也不同。
为了确保颜色目视评估尽可能可靠，我们提供了众多相关工具，包括色觉测试、颜色标准和实物参考。

FM100色相测试是一种易于管理的测试，

也是评估个人辨别色彩能力的高效方法

2，在可控照明条件下进行目视评估

下一步是使用光源箱或光源房。通过在不同照明条件下（例如日光、白炽灯、荧光灯等）对比产品与标准色样，可以确保颜色在现实世界中可能遇到的每种类型的光源下看起来都是正确的。

使用光源箱还有助于识别同色异谱现象（即零件颜色在某种照明条件下一致，而在另一种照明条件下不一致）。
我们的两款光源箱分别是具有7种光源的SpectraLight QC和具有5种光源的Judge QC。

SpectraLight QC

Judge QC

3，使用测量色差的仪器

与仅进行目视评估相比，使用分光光度仪测量颜色可显著提升颜色质量接受度，且质量控制优势十分明显。

我们提供各种型号的分光光度仪产品，包括从用于指定颜色和创建标准的精密台式仪器，到适合在实验室或生产车间测量颜色的坚固便携式仪器。

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4，连接工作流程软件

连接分光光度仪与软件是实现批次间以及多个不同地点间的严格颜色公差的优质方法。该方法还有助于引导每位相关人员遵循相同的颜色控制程序。

Color iMatch用于为塑料、涂料和纺织品等各种应用进行色样配色和评估。

NetProfiler用于验证和优化分光光度仪的性能，从而提高不同地点及整个生产运行过程中的可重复性。

Color iQC用于连接各生产步骤中的颜色数据，以便操作人员和管理人员进行颜色质量控制并跟踪变化趋势。

人为错误是颜色错误的一大根源。即使操作人员和实验室技术员测量颜色的方式有略微差异，也会左右颜色的合格与否。
遵循此质量控制体系越能够确保颜色的一致性，同时还能尽可能减少人为错误。

提升颜色质量控制措施

虽然更改色彩管理的工作流程可能会让人感到不知所措，但回报是显而易见的。
当您的色彩管理流程需要改变的时候，我们的光源箱、分光光度仪和软件能够很容易帮助您实现您的要求。
投资新的色彩解决方案不仅能帮助您更好、更快、更低成本地完成工作，还能让您保持竞争优势！
欢迎随时联系我们的色彩专家，我们将根据您的需求制定色彩解决方案，帮助您实现稳定、一致的色彩！

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