专色印刷与油墨如何进行测色和调色？爱色丽Best Match(优质匹配)功能详解

[摘要]：

本文阐明了爱色丽印刷测色设备和软件优质匹配功能的原理，讲述了其使用方法及应用场景，希望印刷用户能充分应用该功能解决印刷专色调配问题和减少印刷准备时间，提高生产效率。

[关键词]：

优质匹配，色差，密度，浓度

[正文]：

笔者碰到很多印刷行业内用户对当前分光仪或者软件里的“优质匹配”功能不了解，甚至误解该功能为测量查找接近的Pantone色号，实在是有些浪费了，这个功能用好了，对印刷帮助其实非常大。

胶印的专色印刷，一般的流程是首先调色师傅根据客户专色样，对比Pantone色号然后根据自己的配色经验调配专色，接着上印刷机试印，这个时候机长会根据印刷专色样的深浅再调整印刷机墨键，等专色墨深浅调整差不多了再测量色差，评估颜色是否达到客户要求。这个流程里上机调整需要花费不少的时间和油墨纸张成本，如果有种方案能在上机初期就能判断专色墨是否达标，这样就能大大减少上机调整的时间和成本了。优质匹配就能解决这个问题。

优质匹配，也叫Best Match，是根据油墨厚度或浓度计算色差的一种方法，此方法能测量出印刷的专色和目标色的实际色差和优质匹配的色差，以及如何通过调整油墨厚度或浓度达到这个优质匹配的色差。

下图中（图一）红色点为目标色在CIEL*a*b*色度图中的位置，右边绿色点为色样在色度图中的位置，红色虚线为实际色差，可以看到这个实际色差是比较大的。遇到此种情况，很多操作人员可能就会考虑重新调墨了，但事实上随着绿色密度增加，样品在色彩空间位置会不断移动，绿色实线即是色样随密度增加的L*a*b*色彩空间轨迹线。我们可以看到当轨迹移动至目标色相对于轨迹的法线交叉点位置时，距离短，即色差小，这个交叉点就是优质匹配点（Best Match），红色实线则为通过调整油墨密度或深浅能达到的优质匹配色差。所以遇到这种情况，操作人员其实不需要重新调墨更改专色油墨调配比例，只需要增大油墨密度到优质匹配点就可以获得理想的小色差。

（图一：优质匹配原理图）

那么具体油墨密度要增加多少才能达到优质匹配色差呢？我们以爱色丽的经典产品eXact分光仪优质匹配功能为例介绍下，如图二：

（图二：优质匹配测试图）

左边绿色为标准颜色，右边绿色为样品颜色，我们用eXact分光仪的优质匹配功能测量，得到结果如图三：

（图三：eXact优质匹配功能图）

其中当前色差为4.19，优质匹配色差0.65。说明只需要调整油墨密度或厚度就能达到1以内的色差，ΔC +0,31表示在当前基础上加大墨量，使得C的密度增大0.31就可以了。当然也有一种优质匹配色差比较大的情况，比如图四：

（图四）

这个案例优质匹配色差达到5.85，说明即使调整油墨深浅也很难达到理想色差，油墨色相不对了，操作人员则不应该浪费时间调整墨厚了，抓紧时间重新调配专色墨才是正确的选择。优质匹配功能不仅仅可以应用在胶印工艺，也能应用在凹印或柔印这种液体墨印刷的场景，比如图五：

（图五）

图中显示优质匹配色差为0.82，只需要将专色绿墨的浓度降低15%就可以达到理想色差，也就是只需要加一些冲淡墨就可以了，大大降低了操作人员调色的难度。爱色丽很多软件都有优质匹配功能，应用场景也有些区别:

1) ColorCert记分卡系统。ColorCert是一款印刷质量打分软件，分数的高低会影响品牌商客户对供应商的评估，下图（图六），黑色实际密度1.51，实际色差2.57，势必会影响得分；根据优质匹配功能提示只需要将黑色密度降低到1.37，理论色差就能降低到0.12，得分肯定会有所提升。

（图六：ColorCert优质匹配功能图）

2) IFS油墨配色软件。IFS是爱色丽的计算机配色软件，虽然该软件能计算油墨配比，从根本上解决专色调墨的问题，但是其中的优质匹配功能依然很重要，可以帮助快速调墨，比如下图七：

（图七：IFS优质匹配功能图）

当前根据IFS软件得到的配方实际色差为1.2，调墨师遇到一个问题，是继续根据软件的修色功能进行修正？还是不需要修正可以直接上印刷机生产了？这时调出IFS的图表分析里的优质匹配功能判断下，图中波谷色差很小，大概在0.4左右，说明不需要再修正色墨比例了，只需要在印刷时将油墨厚度降低到横轴坐标对应的相对厚度0.9左右即可，减少了调整次数，提高了配色效率。

3）Intellitrax2和eXact Auto Scan扫描式分光仪。帮助机台控制墨键从而管控印刷颜色，其中的优质匹配功能也非常有用，对于印刷准备而言可以快速获悉当前纸张和油墨的组合是否符合国际标准或规范，同时软件也会推荐能达到目标L*a*b*色度数据的“优质密度”，指导印刷生产，如下图八：