为什么会有视觉色差，您知道吗？

颜色是制造过程中的一项关键因素。遗憾的是，许多制造商都意识到获得正确的色彩比过去要困难得多，而色差就是获得正确颜色的一个难题，客户对于容差的要求越来越严格。那么，产生色差的原因都有哪些呢？

面临的困难

虽然颜色技术在进步，如金属包装、珠光饰面、定制面料和鲜艳的新颜色等等，它们可以吸引顾客，但是也使得实现色彩一致性变得更加困难。
以复合地板为例。以前只有两种选择：灰色或棕色。只要保证整个地板的色彩和谐，客户就会感到高兴。但是现在有如此多的选择（深木纹和异国情调），制造商务必管理几十种颜色，而不再是仅两种或三种颜色。实现色彩一致性要困难得多。

包装是另一个很好的例子。以前用于陈列印刷包装箱的商店货架现在还有铝箔袋、泡罩包装和多层展板。反射和半透明表面的色彩尤其难以控制，对于其中一种有效的方式并不一定适用于另外一种。

包装设计在货架上汇集在一起。在这里，您可以看到包含视觉不一致的包装袋、标签、纸板箱和瓦楞纸板，这些都是需要克服的问题。
从纺织品到塑料，再到油漆和涂料，每个行业的情况都是一样的：过去符合要求的色彩已经不再合格。消费者和客户越来越挑剔。
如果颜色看起来不正确，消费者会对品牌和质量产生质疑，从而略过不满意的包装或产品并转向竞争品牌，而被拒绝的产品通常终会成为浪费的库存。

这给制造商带来了巨大的压力

您是否也是其中之一？

您会在白天走到户外评估颜色么？
您是否正在通过电子邮件将照片发送给其他人进行评估和批准？
您是否不确定样品颜色的准确度？
以前“合格”的颜色现在是否被拒绝了？

如果上面一个问题的答案是YES（是的），那么您的视觉评估程序就仍然有改进空间！
幸运的是，迈出实现一致颜色的第一步并不需要花费大量的时间、金钱或精力。
让我们来看看视觉评估程序中颜色常出现问题的地方。

1. 错误的照明

这张图像说明了在标准照明下评估色彩的重要性。看看红色的色调是如何随着光源类型不同发生变化的？

随着光源的色温变化，我们对色彩的感知也会发生变化。

了解终产品上市之后外观的优质方式是使用光源箱。

如果您正在生产的是将组装成终产品的零件，例如带有塑料背面和橡胶侧面的手机壳，或者组装时务必与车身匹配的外后视镜，仅仅因为它们在日光下匹配，并不意味着它们在商店、陈列室或家庭照明中看起来仍然符合要求。这也是我们常说的同色异谱。

爱色丽标准光源对色灯箱SpectraLight QC包括七种光源，

是一款能在日光和其他照明条件下，

对大小物品进行准确色彩视觉评估的对色灯箱

2. 不够的辨色能力

大多数人甚至不知道他们有某种类型的色觉缺陷，但这是非常常见的。事实上，每13位男性中就有一位，每300位女性中就有一位会出现某种类型的色觉缺陷。

这是Ishihira色觉测试。您是否看到左侧圆圈中的“6”和右侧圆圈中的“2”？

每个人对色彩的感知都不尽相同。这就是为什么对于参与色彩评估的人来说，了解他们真正看到色彩的准确程度非常重要。
Farnsworth-Munsell 100色相测试（或FM100色相测试）是一种易于管理的测试，是评估个人辨别色彩能力的高效方法。该测试需要使用标准的日光条件，例如爱色丽的SpectraLight QC和Judge QC 光源箱中的标准日光条件。