做过配色的朋友都知道,原材料的稳定性直接影响到生产配方的稳定性。
市面上的原材料供应也参差不齐,不同供应商提供的产品之间有时也存在很大的差异。即使是一些大品牌的产品,在不同批次之间也存在或多或少的差异。
那怎么样来进行原材料的进货检验呢?
如何判断批次之间的差异?
当批次存在差异时后续配方又如何来进行调整?
借助先进的仪器设备并选用合适的颜色参数,你也可以轻松玩转因原材料变化而引起的配方变化!
通常在采购新一批次的原料后,都需要将原料按一定比例的纯色及冲淡(混白)进行制样,并与之前批次进行比较。为了减小在制样工艺及设备上带来的误差,可以将历史批次与新批次在同一时间用同样的配方分别制样,配方可按(但不限于)以下:
纯色配方 树脂:100g 色粉:0.05g
冲淡色配方 树脂:100g 钛白粉:0.4g 色粉:0.1g
(在制样的时候应加入等量分散剂以保证完全分散,制好后样板应独立包装等待测试)
做好样后用爱色丽设备(如Ci7800精密色差仪)及软件(IQC颜色分析软件)将不同批次的样本测量进入软件。通常把历史批次当作标准,新批次当作样品,然后调出软件中的一些颜色参数:如DL*、Da*、Db*、DE*、力度-WSUM、力度调整DL*Da*Db*及DE*等。通过这些参数就可以用来判断原料批次之间的差异,并给后续配方调整指明方向。
1. 当DE*<0.5,并且%STR-WSUM在98%~102%,这时候可以认为两批次的原料有轻微差异的,这个差异有可能是由工艺上带来的,在生产时若有差异微调即可。
2. 当DE*>0.5,这时候可结合DL*、Da*、Db*来进一步判断,DL*可判断偏深(负值)或偏浅(正值)、Da*可判断偏绿(负值)或偏红(正值)、Db*可判断偏蓝(负值)或偏红(正值),这就是新原料相对于历史批次的颜色偏向,从而将会导致生产时的颜色偏向。知道偏向后我们就可以借助力度-WSUM、力度调整DL*Da*Db*DE*来做进一步分析配方调整的方向。
2.1 力度调整DE*<0.5,这时候可以理解为两批原料之间色相上并无太大差异,只是色浓度上差异,只需要调整颜料的添加量,两批颜料可以达到相同的颜色表现。如力度-WSUM为“120%”,这代表新原料着色强度比之前高了20%,故在用新原料时应减少20%的添加量。
2.2 力度调整DE*>0.5,这时候可以理解为两批原料之间除了色浓度上的差异外,色相上也有一些差异,新原料不能单纯靠调整添加量来实现互换使用。这时候可通过力度调整DL*Da*Db*来指导后续配方的调整方向,如力度调整Da*为正值,则代表新原料在调整了力度后将会引起产品往偏红方向偏移,故应减少其它能引起红项的颜料的添加量。
如上图中DE*为5.60,这代表新批次原料相对之前有很大差异,主要是DL*(-5.47)-将给产品带来偏深的方向及Db*(-1.18)-将给产品带来偏蓝的方向。
力度-WSUM值为142.15%,这代表用新原料力度比之前高了42.15%,故使用时应该减少42.15%的添加量。
同时力度调整Db*(-1.22),这代表减少42.15%的添加量后仍可能存在Db*(-1.22)-偏蓝方向的差异,这时在配色时候就需要通过调整其它颜料的用量来调整,例如可以减少蓝颜料的量或增加黄颜料的量,如果是人工配色就很考验个人的配色水平了。