随着客户对特定基材和油墨效果的定制化需求逐渐增加，油墨制造商在管理墨房时面临更多挑战。计算机辅助配色方案能够综合考虑基材和观察条件，快速计算出精准的色彩配方，同时兼顾成本节约与环境可持续性。

挑战

配制精准配方及管理库存带来诸多挑战：

● 人工调色依赖配色师经验，且需多次迭代尝试才能获得可接受的色彩匹配 

● 物理样品可能褪色或污染，视觉评估易受人为误差影响  

● 协调各方以确定统一的参考标准，往往耗费巨大沟通成本 

● 特殊基材和油墨造成额外配色难度

● 错误配方会导致处理成本增加，或需存储以待后续配方重新利用    

●  剩余油墨管理繁琐且成本高昂 

解决方案  

为快速配制精准油墨色彩、减少浪费并降低库存，油墨配色师需采用包含数字色彩标准、分光光度仪及配方与质量控制软件的计算机辅助解决方案。物理标准虽有助于视觉配色，但数字标准可提供精确的光谱数据，从而在配方软件中生成准确的配方。

凭借Wi-Fi连接与非接触式操作，eXact 2 Plus可对色块和基材进行无污染测量，并将色彩数据发送至油墨配色软件。该软件可利用这些测量数据或PantoneLIVE的数字标准来制定配方，结合基材特性实现更佳的光谱色匹配效果并减少打样次数。完成刮样后，eXact 2 Plus再次测量并将数据反馈至ColorCert质量控制软件，以在批量混合前验证打样色差是否在容差范围内。油墨配色软件还可存储配方以便快速重调，并将剩余油墨用于后续配方，从而实现更加可持续的生产流程。  

工作原理 

1）使用油墨制造商提供的油墨色种数据库，或通过eXact2 Plus测量各油墨色的打样建立数据库

2）通过eXact 2 Plus测量物理样品、导入.cxf文件或调用PantoneLIVE数字标准以建立标准  

3）选择需使用的油墨和基材，并确定是否纳入剩余油墨  4）利用此信息计算多种配色方案，并可按最低成本或其他性能指标（如色差ΔE、组分数量、光谱偏差等）排序 

5）根据指标选择配方，该配方将显示于油墨配色软件界面并可按批量需求缩放  

6） 配方可在实验室制作并打样测试，后再进行生产批量混合

7）印刷过程中使用eXact 2 Plus和ColorCert桌面工具分析油墨色彩质量，必要时可将测量结果返回墨房以修正配方 

8）油墨配色软件中的配方可轻松调用用于后续任务，并集成至MIS/ERP系统以进行估算、报价、油墨用量跟踪等操作

成效 

● 减少配色迭代次数

● 大幅缩短配色时间

● 降低着色剂（染料/颜料/浓缩浆等）成本 

● 减少因油墨色彩调整导致的印刷机停机时间  

● 通过减少错误混合、重印和废墨处理成本提升可持续性 

● 基于光谱反射率的配色减少多光源下的同色异谱差异

● 可通过投资回报率工具计算实际收益