调色用什么软件?如何利用计算机配色工具配色?



您配制一种颜色需要进行多少次试错?如果超过3次,则可能需要借助计算机解决方案了。



计算机辅助配色可以为您的业务带来巨大的效益。即便是初学者,也可以借助计算机技术快速完成配色,从而节省时间、金钱和昂贵的色料。在建立正确的流程后,预计在合理的色差范围内,尝试配色即可满足您95%的色彩要求!考虑到手动配色平均需要尝试12次才能实现正确配色,因此配色软件可以在开发和生产阶段为实验室节省大量的时间和金钱。


今天,我们将展示如何借助便携式或台式分光光度仪和Color iMatch软件来加快配制涂料、塑料和纺织品的色彩并相应减少浪费。


成功配色步骤


第1步:选择色料

色料的用量和类型直接决定了配色过程的成功与否。必须使用干净明亮的单色料,并确保每种单色料用量正确。在软件中仔细表征单色料也非常重要!俗语说:“垃圾进,垃圾出!”


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使用更多的色料将扩大可实现色彩的色域。上图示例显示了当在系统中使用三种绿色颜料 (而不是一种颜料时)色域的扩大程度。但是,使用过  多的颜料也不正确,这只会增加成本和 同色异谱的风险。终,一切都与平衡有关。在使用计算机辅助系统的过程中,您将学习到如何合理选择色料来实现快速准确的配色。


第2步:制备混合色料并制作色板

为了使用配色解决方案,务必在软件对单色料进行定义。因此需要输入大色调(Max Tone)、大着色剂负载 vs. 树脂或基材以及解决方案。以下示例使用的是5%的红色和95%的基漆,以及2.5%、1%和0.1%的混合比例。


另外,还务必将混合色料涂覆在黑白卡上,并使用分光光度仪测量色样,从而确定遮盖度。可以通过iMatch中的对比度方法来获得该数据。



一种单色料的典型设置包括7种混合 + 2种可选混合


第3步:将色样测量输入到iMatch中

接下来,需要将色样测量输入到软件中并创建单色料。以下是单色料在iMatch中的界面截屏。




1. 这是文件中已有的可供选择的单色料。

2. 这是色料编辑器,其中色料位于顶部,基材或树脂材料位于底部。

3. 这是单色料的混合色样。

4. 这是一种特定油墨的色料配方。由于软件知道混合色料的实际比例以及垫白和垫黑下的测量值,因此可以利用其光学特性来表征浓度。


第4步:一键式配色

色料文件准备就绪后,只需点击一下按钮即可完成配色!




1. 单色料在色料列表中列出。在这里可以选择要使用的单色料,或选择全部使用。

2. 可以选择特定的色集,或者让软件选择适合的色集。另外还可定义目标的遮盖度,或以完全不透明的方式运算(即完全隐藏在黑色区域上)。

3. 点击“配色(Formulate)”,iMatch软件将在几秒钟内生成配方!

4. 在该示例中,我们需要97%的基漆,2.78的白色颜料,少量的黑色颜料,一些黄色颜料和红色颜料,可以实现预期0.02的Delta E色差。


第5步:根据计算的配方制备混合色料

现在是时候测试结果了!根据计算的配方制备混合色料和色样,然后将其测量输入到软件中。通常,第一次尝试就足以满足要求。如果未满足要求,则只需点击修正按钮,即可进一步改善配方。

我们的许多客户都利用远程连接来自动化完成滴液过程。iMatch可与这些系统灵活交互,并可自动传输数据,甚至适用于生产规模的滴液机。


系统的精度完全取决于整个过程的完成情况!


1. 这点非常重要,因此我再强调一遍:该软件的精度完全取决于单色料数据库的校准数据。如果不能把这件事情做好,就不能得到良好的效果。

2. 对于单色料批次的色彩变化,可以通过着色强度评估进行控制。

3. 保持黑白卡稳定清洁,并定期更换。

4. 使用准确的天平,并准确记录到测量值的后一位小数。

5. 请记住,色样厚度会影响外观(尤其是半透明涂料)。

6. 非均质样品、污垢、划痕以及不同的表面条件都会影响结果,因此应尽可能保持一致。

7. 为了实现理想的配色操作,整个生产过程务必具有可再现性。确保每个人都遵循相同的程序。


控制颜料或色料的批次质量至关重要



上图显示了相同颜料的物理状态以及颗粒的显微图像。研磨较细的颜料颗粒的总表面积要远大于较粗的颜料颗粒。注意到这对颜料外观的影响了吗?您可以通过着色强度控制(欢迎咨询我们)来控制这种差异。


投资回报率惊人!



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