客户分享 | 可口可乐控制包装成本并保持色彩一致性的秘密
可持续性是大型消费品包装企业的热点话题。要保持可持续性，就要竭尽所能地在生产过程中减少废弃物来呵护我们的环境。
这样做既是一种社会责任，也是因为消费者做出慎重的购物决策时往往会关注品牌的可持续性做法。
如今，新冠疫情的出行管制导致许多品牌商很难甚至无法现场监督包装印刷生产和验收色彩，造成印刷周期更加漫长，包装色彩问题频发。
为实现合格的包装生产，同时满足可持续性要求并克服这种恶性循环耗资耗时困局，全球品牌商需要向技术化工作流程转变，从而确保成本控制和品牌色彩一致性。
今天，让我们共同探究可口可乐欧洲事业部是如何交上一份靓丽的成绩单的！
数字化色彩工作流程是该印刷质量计划的基础。通过定义和指定不同包装材料上的适当颜色，可口可乐事业部将色彩评估的重心从实体参考转换成共享的数据，这意味着不必在全球发送校样、样品或派遣品牌代表。在新冠疫情出行管制的情况下，这无疑带来巨大的优势。
根据该数字化印刷质量计划，可口可乐欧洲事业部通过记分卡服务器在印刷生产时，接收所有印刷机的作业分数，由此给整个包装印刷生产供应链提供可见性和可执行数据，并带来显著成效如下：
爱色丽公司推出的Ci64手持式积分球分光光度仪，特别适用于确保尤其是金属表面颜色的精确性。
通过在质量控制过程中配合使用爱色丽Color iQC软件，可以确保设计意图自始至终得到全面贯彻。
通常只要2到7秒，消费者就会做出许多购买决策。这也是为什么在第一时间确保色彩准确无误对于维系品牌与消费者的关系如此重要。
包装印刷的色彩控制和一致性似乎难以管控和实现，尤其在面对大规模包装生产时。包装数量及类型越多，影响印刷质量的变数（工艺、材料、油墨类型等）也越多，再加上供应商遍布世界各地，进一步加剧了复杂度，导致无法提高包装质量。
想要解决问题，先要弄清问题的关键在哪里！
派人到现场监控印刷生产，签收印刷机上的色彩，并在全球范围内发送校样或样品。这些人工流程效率低、成本高且会延长审批周期。
此外，传统的印刷质量管理无法拓展。印刷质量管理扩展则要求色彩策略系统化、透明化，并植入到供应商的日常工作流程中。
凭借集中的数字色彩标准和光谱值，每个人都可以接触和使用相同的彩通色彩库，从而创造出的色彩一致性以及色彩管理和交流的新方式。
该仪器结合多样化的作业工具和广泛的行业色彩标准来改善印刷过程控制，并可与PantoneLIVE和NetProfiler连接来显著提高工作流程中的色彩精度。
这样做既是一种社会责任，也是因为消费者做出慎重的购物决策时往往会关注品牌的可持续性做法。
如今，新冠疫情的出行管制导致许多品牌商很难甚至无法现场监督包装印刷生产和验收色彩，造成印刷周期更加漫长，包装色彩问题频发。
为实现合格的包装生产，同时满足可持续性要求并克服这种恶性循环耗资耗时困局，全球品牌商需要向技术化工作流程转变，从而确保成本控制和品牌色彩一致性。
今天，让我们共同探究可口可乐欧洲事业部是如何交上一份靓丽的成绩单的！
如何通过数字化色彩工作流程实现包装可持续性
多年来，爱色丽彩通一直与可口可乐北美和欧洲事业部密切合作来共同管理其印刷质量计划，解决其重点关注问题——可持续性、时效性和成本效益，并保证整个包装供应链中不同包装材料上的色彩准确无误。数字化色彩工作流程是该印刷质量计划的基础。通过定义和指定不同包装材料上的适当颜色，可口可乐事业部将色彩评估的重心从实体参考转换成共享的数据，这意味着不必在全球发送校样、样品或派遣品牌代表。在新冠疫情出行管制的情况下，这无疑带来巨大的优势。
根据该数字化印刷质量计划，可口可乐欧洲事业部通过记分卡服务器在印刷生产时，接收所有印刷机的作业分数，由此给整个包装印刷生产供应链提供可见性和可执行数据，并带来显著成效如下：
-
消除了色彩沟通中的主观性
-
确保色彩达标，避免生产浪费
-
在生产流程的各个阶段都可进行色彩控制
-
无需实体标准即可检查材料
-
督促供应商交付符合预期的成果
可口可乐的成功案例
近期，可口可乐欧洲事业部推出了一项新的产品设计。根据其数字化印刷质量计划，该部门能够为印刷商设定了预期目标和大公差，无需派遣品牌品控人员到场即可审批印刷试验，终将设计推出时间减半，实现了可持续的印刷周期并节省印刷相关成本。
可口可乐欧洲事业部设计到印刷的市场经理Louis Jolie表示：“爱色丽彩通的一系列数字化品牌色彩定义、色彩测量和印刷质量计划解决方案有利于我们提高包装设计的执行能力，加快上市速度，减少包装印刷相关成本并确保印刷色彩始终如一。”数字化印刷管理方案推荐
爱色丽公司推出的Ci64手持式积分球分光光度仪，特别适用于确保尤其是金属表面颜色的精确性。
通过在质量控制过程中配合使用爱色丽Color iQC软件，可以确保设计意图自始至终得到全面贯彻。
想要了解可持续性包装工作流程是如何管控色彩的一致性的？那让我们接着看下去吧！
包装印刷的色彩控制和一致性似乎难以管控和实现，尤其在面对大规模包装生产时。包装数量及类型越多，影响印刷质量的变数（工艺、材料、油墨类型等）也越多，再加上供应商遍布世界各地，进一步加剧了复杂度，导致无法提高包装质量。
想要解决问题，先要弄清问题的关键在哪里！
为什么色彩会出错？
印刷质量计划本应达到如下效果：
包装色彩计划不达预期的三大原因
1. 工具过时
许多品牌商购置了品牌风格指南、视觉标准和视觉评估等色彩工具，但设计师仍疲于指定正确的色彩。
-
需考虑不同基材、印刷工艺和油墨类型的影响。针对每种情况生产样品的成本非常高。并且，由于这些样品均为实体样品，每个样品之间也可能存在微小差异。
-
务必配送和维护实体标准。如果只有一个供应商，这操作起来也许并不困难。但随着需要样品“副本”的人员和公司数量增加，势必直接加重维护样品所需的工作量。
2. 时间浪费在设计与生产之间的沟通上
在设计与生产之间，很容易陷入死循环。设计师通常会认为色彩精度存在问题，并向生产部门表示：“我已经尽力了，只能做到这样。”但事实上，问题在于不同包装材料的色彩定义和校准上。
3. 传统印刷质量管理的扩展成本高
尽管印刷质量管理各不相同，但它们通常有这样的共通之处：派人到现场监控印刷生产，签收印刷机上的色彩，并在全球范围内发送校样或样品。这些人工流程效率低、成本高且会延长审批周期。
此外，传统的印刷质量管理无法拓展。印刷质量管理扩展则要求色彩策略系统化、透明化，并植入到供应商的日常工作流程中。
即便是扩大生产规模或包装类型变得更复杂，色彩的质量也不必被妥协！想知道如何实现？下方内容很关键！
提升数字化水平是色彩质量的均衡器
为了打造畅销的包装，品牌商，尤其是采用全球供应链运营的品牌商需要从人工服务理念向技术理念转变来控制成本和一致性。
一旦色彩评估的重点从实体参考转变为标准化的数据，则每个人都可以更好地贯彻原始设计意图的色彩。
通过数字化色彩技术可以实现包装计划，并通过向供应商指定数字化色彩来达到事半功倍的效果！
产品推荐
凭借集中的数字色彩标准和光谱值，每个人都可以接触和使用相同的彩通色彩库，从而创造出的色彩一致性以及色彩管理和交流的新方式。
该仪器结合多样化的作业工具和广泛的行业色彩标准来改善印刷过程控制，并可与PantoneLIVE和NetProfiler连接来显著提高工作流程中的色彩精度。
不知道从零开始？我们提供丰富多样的资源，同时爱色丽色彩专家可以与您一同完成品牌色彩库的数字化，并实施色彩策略来优化印刷质量计划。期待与您沟通！
