汽车色差仪测量漆面内饰色差
从保险杠到车门内饰，再到仪表盘和引擎盖，确保终装配环节的色彩保真度。
个性十足、富有创新的汽车打破了消费者对汽车的固有观念。将高科技功能、设计感、舒适性和功能性融合到汽车美学中，为消费者营造了一个惬意的放松场所。然而，将塑料、金属、皮革等不同的纹理和材质内外组合在一起，务必借助可靠的测色仪等色彩测量工具才能确保色彩保真度。
精确的色彩测量工具可以对各种纹理的色彩和外观属性进行表征，从而确保在终装配时色彩完全符合预期效果。爱色丽为汽车制造商提供的色彩控制解决方案可贯穿整个流程保证色彩准确度，减少产品退回、停产和返工，并简化整个全球供应链的色彩管理流程。
爱色丽定制化解决方案可帮助汽车制造商：
- 将色彩初始匹配率提高50%，并将色彩校正步骤减少一半。
- 在从定义到沟通再到生产的整个过程中，保证全球工厂和零部件供应商之间色彩匹配。
- 在装配和喷漆线上评估效果漆的速度提高60%。
- 通过开发色彩和外观规格明确的新涂层系统，快速响应消费者的需求。
- 实现保险杠、后视镜外壳和装饰等汽车部件之间的色彩兼容性。
- 汇总数据以便进行简单的质量分析和生产审核。
汽车零部件供应商质检工具：
可靠的质检计划可简化审批流程，减少色彩不一致。而适当的色差仪工具则是汽车制造商沟通、控制和评估不同零部件供应商和工厂的零部件色彩的“左膀右臂”。
这种小巧轻便的分光光度仪可在后装配时测量效果表面，确保所有零部件色彩协调一致。
多功能积分球分光光度仪专为测量汽车内部座椅和装饰等光滑和纹理表面而设计，准确度高、控制效果好。
定制化的整体质感光源室，为汽车生产提供出色的日光模拟观察条件。
主机厂商内饰质检：
确保内饰部件色彩协调是汽车厂商面临的棘手问题之一。从实验室到生产线，色彩测量和监测都是保障色彩稳定准确的重要手段，有助于减少成本和浪费。爱色丽解决方案可为操作员提供必要的工具，避免发生代价高昂的生产线错误和返工，并确保内饰材料和零件的色彩一致。
专为测量汽车座椅和装饰条等带纹理的平滑部件而设计的多功能积分球式分光光度仪，准确度和色彩控制力更出色。
要求高精度和高分辨率色彩测量应用的理想选择，可轻松测量大型样品。适合测量从按钮到皮革面板、塑料薄膜、金属、纺织品、地毯等各种材料。
当与ERX31台式分光光度仪配套使用时，可确保从实验室到质量保证的整个制造过程实现理想的色彩质量。
汽车制造商配色工具：
采用可靠的配色计划才能快速响应消费者需求并创建新的调色板。爱色丽配色解决方案有助于简化步骤，快速实现色彩匹配，管理着色剂配方和规格，从而提供准确的色彩再现，并减少废料和返工。
与零部件供应商无缝沟通和协调色彩关键值和标准，设定明确的标准要求，确保汽车内外饰件的色彩一致。
通过这种直观实用的配色软件管理和质控解决方案，可实现理想的初始色彩匹配，减少配色尝试造成的浪费，剔除不一致的汽车零部件。
通过多角度测试色差的仪器和受控照明，零件到整体，实现汽车颜色从灵感到实现的一致性。
“爱色丽MA-5 QC色差仪的使用让我们的生产效率大大提升，避免了成本的浪费，轻便小巧。非常人性化适合车间使用。”
多角度结构颜色检测仪器主要应用于特殊效果涂料的颜色检测。在汽车行业，特殊效果涂料被广泛应用于外饰涂装，所以多角度仪器被普遍应用于颜色的开发、品控供应链管理和颜色的修补；有些印刷品使用金色、银色或珠光油墨，也有显著的随角异色的特性，需要进行多角度测量。
