例如汽车的塑料仪表板、织物座椅和涂层内饰板等。不论是依赖供应商提供原材料和部件进行总装的品牌商,或是需要向品牌商确认产品的制作商,这一点都尤为重要。
何时进行颜色质量控制
颜色沟通和评估主要在五个关键的生产阶段进行。颜色偏差发现得越早,造成的时间和成本的浪费就越低。
如何进行颜色质量控制
针对这5个关键阶段,主要有4种颜色质量控制方法,从基本的目视评估开始,到软硬件相连接的解决方案。我们将这一系列方法称为质量控制体系。1,目视评估颜色
目视评估指的是用肉眼比较产品颜色与标准颜色。虽然视觉评估对于不太严格的颜色应用来说已经足够了,但却会引入错误并造成客户与供应商之间发生分歧。
许多操作人员未接受过颜色目视评估方面的正规培训,并且不同的照明条件也会导致评估结果不一致。此外,每个人对颜色的感知也不同。
FM100色相测试是一种易于管理的测试,
也是评估个人辨别色彩能力的高效方法
2,在可控照明条件下进行目视评估
下一步是使用光源箱或光源房。通过在不同照明条件下(例如日光、白炽灯、荧光灯等)对比产品与标准色样,可以确保颜色在现实世界中可能遇到的每种类型的光源下看起来都是正确的。
使用光源箱还有助于识别同色异谱现象(即零件颜色在某种照明条件下一致,而在另一种照明条件下不一致)。
3,使用分光光度仪测量和分析颜色
与仅进行目视评估相比,使用分光光度仪测量颜色可显著提升颜色质量接受度,且质量控制优势十分明显。
我们提供各种型号的分光光度仪产品,包括从用于指定颜色和创建标准的精密台式仪器,到适合在实验室或生产车间测量颜色的坚固便携式仪器。
不确定应该选择哪款色差仪?
试试我们推出的小游戏吧!
根据您的需求,看看哪款色差仪适合您!
4,连接工作流程软件
连接分光光度仪与软件是实现批次间以及多个不同地点间的严格颜色公差的优质方法。该方法还有助于引导每位相关人员遵循相同的颜色控制程序。
Color iMatch用于为塑料、涂料和纺织品等各种应用进行色样配色和评估。
NetProfiler用于验证和优化分光光度仪的性能,从而提高不同地点及整个生产运行过程中的可重复性。
Color iQC用于连接各生产步骤中的颜色数据,以便操作人员和管理人员进行颜色质量控制并跟踪变化趋势。
人为错误是颜色错误的一大根源。即使操作人员和实验室技术员测量颜色的方式有略微差异,也会左右颜色的合格与否。
提升颜色质量控制措施
虽然更改色彩管理的工作流程可能会让人感到不知所措,但回报是显而易见的。