视觉评估的常见误区,您知道吗?

颜色是制造过程中的一项关键因素。遗憾的是,许多制造商都意识到获得正确的色彩比过去要困难得多,客户对于容差的要求越来越严格。

面临的困难

虽然颜色技术在进步,如金属包装、珠光饰面、定制面料和鲜艳的新颜色等等,它们可以吸引顾客,但是也使得实现色彩一致性变得更加困难。
以复合地板为例。以前只有两种选择:灰色或棕色。只要保证整个地板的色彩和谐,客户就会感到高兴。但是现在有如此多的选择(深木纹和异国情调),制造商必须管理几十种颜色,而不再是仅两种或三种颜色。实现色彩一致性要困难得多。

包装是另一个很好的例子。以前用于陈列印刷包装箱的商店货架现在还有铝箔袋、泡罩包装和多层展板。反射和半透明表面的色彩尤其难以控制,对于其中一种有效的方式并不一定适用于另外一种。

包装设计在货架上汇集在一起。在这里,您可以看到包含视觉不一致的包装袋、标签、纸板箱和瓦楞纸板,这些都是需要克服的问题。
从纺织品到塑料,再到油漆和涂料,每个行业的情况都是一样的:过去符合要求的色彩已经不再合格。消费者和客户越来越挑剔。
如果颜色看起来不正确,消费者会对品牌和质量产生质疑,从而略过不满意的包装或产品并转向竞争品牌,而被拒绝的产品通常最终会成为浪费的库存。


这给制造商带来了巨大的压力

您是否也是其中之一?


  • 您会在白天走到户外评估颜色么?

  • 您是否正在通过电子邮件将照片发送给其他人进行评估和批准?

  • 您是否不确定样品颜色的准确度?

  • 以前“合格”的颜色现在是否被拒绝了?

如果上面任何一个问题的答案是YES(是的),那么您的视觉评估程序就仍然有改进空间!
幸运的是,迈出实现一致颜色的第一步并不需要花费大量的时间、金钱或精力。
让我们来看看视觉评估程序中颜色最常出现问题的地方。


1. 错误的照明

这张图像说明了在标准照明下评估色彩的重要性。看看红色的色调是如何随着光源类型不同发生变化的?

随着光源的色温变化,我们对色彩的感知也会发生变化。

了解最终产品上市之后外观的最佳方式是使用光源箱。

如果您正在生产的是将组装成最终产品的零件,例如带有塑料背面和橡胶侧面的手机壳,或者组装时必须与车身匹配的外后视镜,仅仅因为它们在日光下匹配,并不意味着它们在商店、陈列室或家庭照明中看起来仍然符合要求。这也是我们常说的同色异谱


爱色丽标准光源对色灯箱SpectraLight QC包括七种光源,

是一款能在日光和其他照明条件下,

对大小物品进行精准色彩视觉评估的对色灯箱


2. 不够完美的辨色能力

大多数人甚至不知道他们有某种类型的色觉缺陷,但这是非常常见的。事实上,每13位男性中就有一位,每300位女性中就有一位会出现某种类型的色觉缺陷。

这是Ishihira色觉测试。您是否看到左侧圆圈中的“6”和右侧圆圈中的“2”?


每个人对色彩的感知都不尽相同。这就是为什么对于参与色彩评估的人来说,了解他们真正看到色彩的准确程度非常重要。
Farnsworth-Munsell 100色相测试(或FM100色相测试)是一种易于管理的测试,是评估个人辨别色彩能力的高效方法。该测试需要使用标准的日光条件,例如爱色丽的SpectraLight QC和Judge QC 光源箱中的标准日光条件。


3. 错误的物理颜色标准

如果您使用物理标准,只要遵循一些基本准则,就能沟通和评估色彩。

首先,它们需要由正确的材料制成。假设你正在生产用于制作毛巾的毛圈布。使用标准色纸来评估毛圈布颜色将不会得到准确的结果。由于材料使用颜料、油墨或染料着色时表现不同,因此需要使用相同材料制成的标准,以做出正确的颜色判断。

将纺织品样品与Judge QC中的颜色标准进行比较,

以确保其在不同光源下视觉显示正确


4. 不一致的设备颜色

如果您曾经走进电子产品陈列室并注意到新电视墙显示出完全不同的颜色,那么您就知道不一致的设备颜色是一个问题。然而,当我们使用手持式设备或计算机进行颜色判断时,我们很多人都没有想到这一点。摄像头是否捕捉了正确的颜色?要发送的客户是否看到了正确的颜色?

虽然以电子方式发送照片并不是判断颜色的最佳方式,但如果共享物理样品不可行,这有助于对所有相关设备进行颜色校准。

i1 Pro 校色仪是一种实惠、专业的光谱色彩测量解决方案,

尤其在显示器颜色校正方面堪称行业典范

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