原材料配色和检验方法

做过配色的朋友都知道，原材料的稳定性直接影响到生产配方的稳定性。

市面上的原材料供应也参差不齐，不同供应商提供的产品之间有时也存在很大的差异。即使是一些大品牌的产品，在不同批次之间也存在或多或少的差异。

那怎么样来进行原材料的进货检验呢？

如何判断批次之间的差异？

当批次存在差异时后续配方又如何来进行调整？

借助先进的仪器设备并选用合适的颜色参数，你也可以轻松玩转因原材料变化而引起的配方变化！

以下以爱色丽设备及软件为例介绍塑料行业原材料常用检验的方法。

通常在采购新一批次的原料后，都需要将原料按一定比例的纯色及冲淡（混白）进行制样，并与之前批次进行比较。为了减小在制样工艺及设备上带来的误差，可以将历史批次与新批次在同一时间用同样的配方分别制样，配方可按（但不限于）以下：

纯色配方树脂：100g 色粉：0.05g

冲淡色配方树脂：100g 钛白粉：0.4g 色粉：0.1g

（在制样的时候应加入等量分散剂以保证完全分散，制好后样板应独立包装等待测试）

做好样后用爱色丽设备（如Ci7800精密色差仪）及软件（IQC颜色分析软件）将不同批次的样本测量进入软件。通常把历史批次当作标准，新批次当作样品，然后调出软件中的一些颜色参数：如DL*、Da*、Db*、DE*、力度-WSUM、力度调整DL*Da*Db*及DE*等。通过这些参数就可以用来判断原料批次之间的差异，并给后续配方调整指明方向。

下面就对这些参数做一些说明：

1. 当DE*<0.5，并且%STR-WSUM在98%~102%，这时候可以认为两批次的原料有轻微差异的，这个差异有可能是由工艺上带来的，在生产时若有差异微调即可。

2. 当DE*>0.5，这时候可结合DL*、Da*、Db*来进一步判断，DL*可判断偏深（负值）或偏浅（正值）、Da*可判断偏绿（负值）或偏红（正值）、Db*可判断偏蓝（负值）或偏红（正值），这就是新原料相对于历史批次的颜色偏向，从而将会导致生产时的颜色偏向。知道偏向后我们就可以借助力度-WSUM、力度调整DL*Da*Db*DE*来做进一步分析配方调整的方向。

这时又可以分以下2种情况来分析：

2.1 力度调整DE*<0.5，这时候可以理解为两批原料之间色相上并无太大差异，只是色浓度上差异，只需要调整颜料的添加量，两批颜料可以达到相同的颜色表现。如力度-WSUM为“120%”，这代表新原料着色强度比之前高了20%，故在用新原料时应减少20%的添加量。

2.2 力度调整DE*>0.5，这时候可以理解为两批原料之间除了色浓度上的差异外，色相上也有一些差异，新原料不能单纯靠调整添加量来实现互换使用。这时候可通过力度调整DL*Da*Db*来指导后续配方的调整方向，如力度调整Da*为正值，则代表新原料在调整了力度后将会引起产品往偏红方向偏移，故应减少其它能引起红项的颜料的添加量。